NCN WEIGH · WEIGHING & LABELLING

称重贴标机|动态称重、实时打印与自动贴标

让每一件产品的重量、标签和生产数据正确对应

纽才纳自动化科技(上海)有限公司(NCN Automation)提供称重打印贴标系统, 用于食品生产线在连续输送状态下完成动态称重、变量数据生成、标签实时打印与自动贴附。 系统可根据项目扩展AI视觉检测、异常品处理以及MES/ERP数据连接。

动态称重 实时打印 自动贴标 变量标签 AI视觉复检 MES / ERP接口
纽才纳NCN称重打印贴标机 食品自动称重贴标设备
100件/分钟 最高节拍能力 特定产品与配置条件下
1.5–30kg 多量程平台 按产品与项目选择机型
0.1g 显示分度 计量口径按项目确认
±0.5–±5g 动态称重表现 随量程、节拍和工况变化
什么是称重贴标机?

称重贴标机(Weigh Price Labeller / Weighing & Labelling Machine) 是在生产线上将动态称重、变量数据处理、标签打印和自动贴标 连续完成的自动化设备。对于每件重量不同的产品,系统可以将实际重量与对应的价格、 生产日期、批次、条码、二维码或追溯信息关联后实时生成标签。

WEIGHING + PRINTING + LABELLING

不是简单“称一下再贴标签”,而是建立产品与数据的一一对应

在肉制品、水产、生鲜、预制菜和冷冻食品生产中, 不同产品的实际重量往往存在差异。如果称重、打印和贴标由多个独立环节完成, 就需要保证重量数据不会对应到错误的产品。

纽才纳的称重打印贴标方案围绕这一数据关系进行设计: 产品经过称重后,系统立即生成该产品对应的标签数据, 并在同一生产节拍内完成打印与贴附,从而减少人工录入和人工匹配。

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REAL MACHINE · RUNNING VIDEO

实际生产中,称重、打印和贴标能否连续稳定完成?

对于食品生产企业来说,设备是否适合现场,不能只看参数表。 更重要的是看产品进入后,动态称重、标签生成、打印和贴标能否连续衔接,并保持稳定节拍。 下面通过真实运行视频,直观看设备在连续生产状态下的动作过程。

连续生产状态下的称重打印贴标

实际项目的生产速度、产品规格、标签尺寸、贴标位置和现场环境不同,最终配置应结合样品和现场条件确认。

现场动作参考
该视频用于展示连续输送状态下的实际动作衔接。最终项目是否适用,应以产品样品、目标节拍、标签规格和现场工况的综合确认结果为准。
WHY WEIGH & LABEL

称重贴标主要解决哪些生产问题?

对于不定重产品,真正的难点并不是单独完成称重或贴标, 而是在连续生产中让产品、重量、标签和订单数据始终保持正确对应。

01 · MANUAL INPUT

减少人工称重与录入

重量数据自动进入系统并参与标签生成,减少重复输入和人工抄录。

02 · VARIABLE DATA

处理每件不同的变量信息

重量、价格、日期、批次、条码及二维码可根据产品数据实时打印。

03 · MATCHING

降低产品与标签错配风险

称重结果与当前产品关联后立即打印贴标,减少标签与产品匹配依赖人工判断。

04 · TRACEABILITY

形成可追溯生产数据

可将SKU、重量、标签、时间及检测结果关联,为MES/ERP和追溯提供数据基础。

WORKING PROCESS

称重打印贴标机如何工作?

通过一个连续流程,把重量采集、标签生成、自动贴附和结果记录连接起来。

01 产品进入 拉距与连续输送
建立稳定产品间距
02 动态称重 在线采集每件产品
实际重量数据
03 数据处理 关联SKU、订单、重量
价格与追溯字段
04 实时打印 自动调用标签模板
生成变量标签
05 自动贴标 顶贴、侧贴、底贴
或组合贴标
06 检测与记录 可扩展视觉复检
数据保存与追溯
同一套流程也可以根据现场需求配置剔除、金属检测、X光检测、条码验证和后段输送等模块。
APPLICATIONS

典型应用行业

称重贴标尤其适合“单件重量变化、标签数据随重量变化”的食品包装场景。

MEAT

肉制品

鲜肉、冷鲜肉、熟食等产品的动态称重、计价、日期与追溯标签打印贴标。

SEAFOOD

水产食品

适应不同规格和重量变化产品,将实际重量与标签信息自动关联。

PREPARED FOOD

预制菜

多SKU、频繁换产环境下自动调用产品资料和标签模板,减少人工切换。

FROZEN FOOD

冷冻食品

连续生产条件下完成称重、标识、异常判断及包装后段数据衔接。

FRESH FOOD

生鲜与果蔬

针对重量不固定的盒装、托盘装产品实时生成重量、价格和批次标签。

CENTRAL KITCHEN

中央厨房

连接产品配方、重量、标签模板和生产任务,建立标准化包装与追溯流程。

LABELLING CONFIGURATION

可根据产品和标签位置配置不同贴标方式

称重部分负责获得正确数据,贴标机构则需要根据包装形态和目标位置进行匹配。

TOP

顶面贴标

常用于托盘、盒装食品上表面标签,结构直接,适合多数称重计价应用。

BOTTOM

底面贴标

用于标签需要贴附在产品底部的场景,可与顶贴组成上下双面方案。

SIDE

侧面贴标

根据产品侧面结构配置吹气、压贴、滚贴等方式完成变量标签应用。

COMBINATION

上下 / 多标签组合

根据项目增加第二打印贴标单元,满足上下双标签或不同内容标签应用。

TECHNICAL REFERENCE

称重打印贴标机典型技术参数

以下为纽才纳现有产品与项目中的常用配置范围。 量程、分度、动态称重表现和目标节拍需要结合具体产品与工况理解; 最终参数根据产品尺寸、重量范围、标签、目标产能及现场环境确认。

目标节拍 / 生产能力 最高可达 100 件/分钟(特定产品与配置条件下);实际产能需结合产品长度、间距、称重稳定时间、标签尺寸、打印内容及贴标动作综合评估
称重量程 1.5kg–30kg 多量程 / 多机型可选;具体量程根据产品重量、目标节拍及计量要求配置,不表示单一机型在全部范围内采用同一称重结构
显示分度 0.1g 显示分度;显示分度、检定分度与动态称重误差属于不同技术口径,具体计量要求按量程、配置及项目技术协议确认
典型动态称重表现 约 ±0.5g–±5g;实际结果随称重量程、产品状态、目标节拍、有效称重时间、输送振动、气流及现场环境变化,应以代表性样品动态测试和最终技术协议为准
打印方式 热敏 / 热转印
打印分辨率 常用 200dpi / 300dpi;打印引擎根据标签内容和项目要求配置
最大打印速度 现有常用打印系统最高约 300 mm/s;新平台最终打印能力根据打印引擎、分辨率、标签内容及项目配置确认
标签规格 现有常用标签约 W30×30mm 至 W110×110mm;新平台标签适配范围根据打印引擎、贴标机构及项目要求确认
标签卷 常用卷芯内径 76mm;外径根据配置约 300–330mm
贴标方式 吹气式、压贴式及按产品设计的其他贴附方式;支持顶贴、侧贴、底贴和组合贴标
整机材质 SUS304 不锈钢为典型食品行业配置
防护等级 典型配置 IP65;最终以设备技术协议为准
产品资料 可保存多种产品配方和标签模板;既有系统支持大量SKU资料管理
条码 / 二维码 可支持 Code 39、Code 128、GS1-128、PDF417、Data Matrix、QR Code 等常用格式
通讯接口 USB / RS-232 / LAN 等;可按项目扩展MES、ERP、标签管理及追溯系统连接
工作环境 常规配置 0–40℃;低温、高湿、冷凝水、强气流等特殊环境需要单独进行防护设计
说明:称重贴标机属于与产品、目标节拍、标签和现场工况高度相关的工程设备。表中的量程、分度、动态称重表现和节拍能力不应脱离具体产品单独作为最终验收指标;正式项目建议以代表性样品测试、双方确认的技术条件及最终技术协议为准。
PARAMETERS · SELECTION GUIDE

准备选型时,建议继续进入客户选型指南

从产品重量、标签宽度、打印引擎、贴标位置、目标节拍、AI识别、视觉复检和数据接口出发,进一步完成第一轮项目预选。网页适合快速判断,PDF适合内部评审和项目沟通。

APPLICATION · MAP PACKAGING

气调包装后段怎么做称重、打印与贴标?

如果产品经过气调包装后每盒重量不同,可以进一步查看气调包装后段称重打印贴标方案。 页面从产品拉距、身份确认、动态称重、标签实时生成、自动贴标,到扫码/AI识别、视觉复检和MES/ERP连接,说明不同项目应该怎样组合。

查看气调包装应用方案 →
APPLICATION · COLD CHAIN

低温、高湿、冷风环境下,称重打印贴标机怎么选?

冷链、水产、肉制品等现场不能只看IP等级。温度、湿度、冷凝水、气流、包装表面状态、标签胶型、动态称重稳定时间和清洗方式,都可能影响长期运行表现。

查看冷链低温选型要点 →
SYSTEM CONFIGURATION

一套完整称重贴标系统通常包含什么?

设备不是只有“秤 + 打印机”。稳定运行取决于输送、称重、打印、贴标、控制和软件共同配合。

核心硬件

  • 产品拉距 / 进料输送单元
  • 动态称重单元及称重传感器
  • 工业控制系统与触摸屏
  • 工业电脑(根据项目配置)
  • 工业打印引擎,可配置 SATO S84-ex 等型号
  • 标签放卷与贴标执行机构
  • 产品检测、编码器及位置传感器
  • 可选异常品剔除与收集机构

软件与数据

  • SKU / 产品配方管理
  • 标签模板与变量字段管理
  • 重量数据自动写入标签
  • 订单及产品任务调用
  • 条码 / 二维码生成
  • 生产统计与结果记录
  • 用户权限及参数管理
  • MES / ERP / API 等项目接口
SOFTWARE & DATA

称重贴标的价值不只是贴上一张标签

重量、SKU、订单、标签模板、条码和检测结果可以进一步连接到生产系统, 让标签成为现场数据的一部分。

Product / SKU 产品资料与配方管理
Label Management 标签模板与变量字段
MES / ERP 订单与生产数据接口
Traceability 重量、标签及结果追溯
OPTION · NCN VISION QA

打印贴标完成以后,还可以继续判断“贴得对不对”

对于标签正确性要求较高的生产线, 可在称重打印贴标后增加视觉检测,对标签有无、数量、位置和内容进行在线复检。

  • 漏贴 / 标签有无检测
  • 标签数量与贴附状态检测
  • OCR文字识别与关键字段检查
  • 条码 / 二维码识别与验证
  • 检测结果与SKU、重量及标签记录关联
  • 可配合异常品剔除形成闭环
了解 NCN AI视觉检测 →
纽才纳称重贴标后AI视觉标签检测
CUSTOMER CASES

真实项目比单独的设备参数更有参考价值

不同食品的尺寸、重量波动、包装材质和生产节拍不同, 称重贴标方案最终需要在实际产品和现场条件下验证。

纽才纳水产食品称重贴标自动化案例
SEAFOOD AUTOMATION

水产食品称重贴标自动化项目

围绕多规格水产产品,实现输送、动态称重、标签生成及后段自动化衔接。

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纽才纳AI识别称重贴标视觉复检项目
AI + WEIGHING & LABELLING

AI识别与称重贴标检测项目

将产品识别、重量数据、标签生成和视觉复检连接,减少错标、漏标依赖人工检查。

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纽才纳盒装食品上下打印贴标项目
TOP & BOTTOM LABELLING

盒装食品上下双面打印贴标项目

连续生产中完成上下表面打印贴标,并与输送、检测和后段工序衔接。

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HOW TO SELECT

选择称重贴标机前,需要先确认哪些条件?

只给出“需要一台称重贴标机”还不足以完成准确选型。 以下信息会直接影响设备结构、速度、精度和报价。

01

产品

产品名称、包装形式、最小/最大长宽高、单件重量范围及产品状态。

02

生产节拍

当前速度、目标速度、产品最小间距以及前后道设备运行方式。

03

标签

标签尺寸、材质、贴附位置、打印内容、条码类型以及是否需要多张标签。

04

数据与环境

MES/ERP接口、追溯要求,以及温度、湿度、清洗、防水、气流等现场条件。

SERVICE & SUPPORT

设备交付以后,出现问题能否及时获得技术支持?

对于连续生产设备,售后服务不仅是“保修多久”,更重要的是故障发生后有没有明确的响应、远程诊断和现场处理机制。 纽才纳将主机质保、技术热线、远程支持、培训与现场服务纳入统一售后保障。

1年 主机质保
2h 技术响应
4h 远程技术介入
12h 必要时现场到达

质保范围

主机提供1年质保,不含耗材及易损件。保修期内因原厂设计、制造或装配缺陷导致的故障,免费提供相应配件和维修服务。具体质保起算点及项目边界以合同和技术协议为准。

电话与远程支持

工作日提供技术热线和远程支持,可进行故障诊断、参数调试、软件操作与设置指导。一般故障优先通过电话、视频或远程连接即时指导排查。

现场服务机制

接到故障信息后2小时内完成技术响应,4小时内进行远程技术介入。对远程无法解决且确认需要现场处理的设备故障,原则上在确认现场服务需求后12小时内到达客户现场。

培训与长期服务

可提供设备操作、日常点检、基础维护和常见故障处理培训。质保期结束后继续提供远程支持、维修、备件及现场技术服务。

说明:耗材、易损件及非原厂制造缺陷导致的故障不属于免费质保范围;因极端天气、交通管制、航班/高铁停运等不可抗力造成的现场到达延误除外。正式项目服务边界以双方合同及技术协议为准。
FAQ

称重贴标机常见问题

以下问题也是食品企业在设备选型和项目沟通中经常需要确认的内容。

称重贴标机是做什么的?
称重贴标机是在连续生产线上自动完成动态称重、重量数据处理、标签实时打印和自动贴附的设备。 对于不定重食品,可以将每件产品的实际重量、价格、日期、批次、条码或二维码等变量信息生成到对应标签上。
称重贴标机和普通打印贴标机有什么区别?
普通打印贴标机主要依据已有订单或固定数据打印并贴标; 称重贴标机增加了动态称重环节,可以把每件产品的实时重量参与标签数据生成。 因此称重贴标更适合肉制品、水产、生鲜、预制菜等重量存在变化的产品。
称重贴标机的目标节拍应该怎么判断?
节拍能力不能脱离具体产品和配置单独判断。纽才纳新一代称重打印贴标平台在特定产品与配置条件下最高可达 100 件/分钟; 实际产能需要结合产品长度、产品间距、称重稳定时间、标签尺寸、打印内容和贴标动作综合确认。 对于关键项目,建议使用代表性真实产品做动态测试,并以最终技术协议约定验收条件。
为什么不能把分度和动态称重误差看成同一个“精度”?
显示分度属于称重系统的参数之一,而动态称重时产品处于运动状态, 目标节拍、皮带振动、产品晃动、气流、相邻设备振动以及产品在称重皮带上的有效稳定时间都会影响最终结果。 新平台显示分度可至 0.1g,但显示分度不等同于动态误差。选型时应分别理解量程、显示/检定分度和动态称重表现,并以真实工况测试结果判断是否满足项目要求。
称重贴标机能连接 MES 或 ERP 吗?
可以。纽才纳可根据项目通过工业网络或约定接口连接MES、ERP、标签管理和追溯系统, 实现订单调用、产品配方、标签模板、重量数据和检测结果之间的数据关联。 接口内容需要在项目启动阶段明确数据字段和通讯方式。
可以增加视觉检测来检查错标和漏标吗?
可以。称重打印贴标后可扩展AI视觉或传统机器视觉, 对标签有无、数量、位置、OCR文字、条码和二维码进行检测, 并可把检测结果与产品数据关联,通过剔除机构处理异常产品。
纽才纳称重打印贴标机提供哪些售后服务?
主机提供1年质保,耗材及易损件除外。保修期内因原厂设计、制造或装配缺陷导致的故障, 免费提供相应配件和维修服务。提供工作日电话及远程技术支持,包括故障诊断、参数调试和软件指导。 服务机制为2小时内技术响应、4小时内远程技术介入;对远程无法解决且确认需要现场处理的故障, 原则上12小时内到达客户现场,不可抗力等特殊情况除外。
称重贴标机价格为什么差异较大?
价格主要由称重量程与精度、生产节拍、贴标方式、打印引擎、标签规格、环境防护、 视觉检测、剔除机构、软件功能以及MES/ERP接口等配置决定。 因此合理的报价应建立在产品、节拍、标签和现场条件确认之后。

需要确认称重贴标方案?

提供产品照片、尺寸重量范围、目标节拍、标签样式和现场要求, 纽才纳可据此进行设备选型和方案确认。

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