将称重、标签数据和自动贴标连接在一台设备上
产品进入设备后，系统自动采集重量， 根据预设产品资料、价格规则和标签模板生成打印内容， 完成标签打印并自动贴附到产品指定位置。
设备适用于盒装、袋装、真空包装及其他规则包装产品， 可根据项目需要配置顶贴、侧贴、底贴或上下贴标方式。
系统可与MES、ERP、标签管理平台或生产追溯系统连接， 将产品、重量、标签和生产批次信息统一管理。
提交产品资料四项核心功能
设备围绕重量、标签、贴标位置和生产数据运行。
动态称重
产品连续输送过程中自动采集重量， 无需人工逐件称重。
标签数据生成
根据产品、重量、日期、 批次及价格规则生成标签内容。
实时打印贴标
标签实时打印后自动贴附， 支持多种贴标位置和机构形式。
数据管理
保存产品、重量、标签及生产数据， 并根据项目要求连接工厂系统。
设备工作流程
从产品进入到标签贴附和数据记录， 各环节由设备自动完成。
产品进入
输送并保持间距
动态称重
自动采集重量
数据计算
调用产品及规则
标签打印
生成实时标签
自动贴标
贴附指定位置
数据记录
统计与追溯
典型技术参数
以下为常用配置范围，具体参数根据产品、 标签、生产节拍及贴标方式确认。
| 典型处理速度 | 顶贴、侧贴约60件/分钟； 底贴约50件/分钟，实际速度与产品长度和标签尺寸有关。 |
|---|---|
| 典型称重范围 | 0–3000 g；也可根据项目配置12 kg、30 kg等量程版本。 |
| 典型分度值 | 1 g；大称量版本根据量程配置相应分度值。 |
| 典型称重精度 | 约±2 g，实际精度与产品、速度、环境及称重范围有关。 |
| 输送速度 | 典型范围20–40 m/min，可根据项目节拍调整。 |
| 输送带高度 | 典型850 ± 30 mm，可根据上下游设备定制。 |
| 打印方式 | 热转印或直热打印，可根据标签材料和使用要求选择。 |
| 打印分辨率 | 200 dpi或300 dpi，具体根据打印引擎配置。 |
| 标签位置 | 顶贴、侧贴、底贴、上下贴及其他定制位置。 |
| 产品档案 | 支持多产品资料、标签模板和参数配方管理。 |
| 数据接口 | 可根据项目要求连接MES、ERP、标签管理及追溯系统。 |
| 设备材质 | 典型采用食品工业适用的不锈钢结构， 防护等级根据项目环境确认。 |
注：以上参数为典型配置说明，不构成所有型号的固定参数。 最终技术参数以项目技术方案和双方确认文件为准。
多种贴标方式可选
根据包装结构、标签位置及生产线方向配置相应贴标机构。
顶贴式
标签贴附在盒装、袋装或托盘包装产品的上表面， 是食品包装中常见的应用形式。
侧贴式
标签贴附在产品侧面， 适用于侧面展示条码、产品资料或物流信息的包装。
底贴 / 上下贴
用于需要底部标签或上下两个位置同时贴标的产品， 可减少人工翻转和二次处理。
软件、标签与生产数据协同
称重打印贴标机不仅完成机械动作， 还需要正确调用产品资料、标签模板和生产任务。
- 产品名称、编码、重量范围和价格规则管理
- 标签模板、条码、日期和批次内容管理
- 多产品配方和生产任务快速切换
- 用户权限、参数和操作记录管理
- 支持MES、ERP及标签管理系统接口
- 重量、标签和生产数据查询与追溯
典型应用行业
尤其适合重量变化明显、 标签内容需要实时生成的产品。
AI视觉检测可作为后续验证环节
标签完成打印和贴附后， 可增加视觉系统对标签存在性、位置、 文字、条码及标签数量进行在线检测。
异常产品可以报警、停止或自动剔除， 检测结果可以与对应产品和生产批次关联。
咨询视觉检测配置设备选型需要哪些资料
提供以下资料，可以更准确地判断称重范围、 处理速度、贴标方式和设备结构。
产品照片
提供包装后产品的清晰照片或视频。
尺寸重量
最小、最大尺寸及重量范围。
生产节拍
每分钟产品数量和输送方向。
标签资料
标签尺寸、样张、内容及贴标位置。
系统需求
是否需要MES、ERP或追溯接口。
提供产品与标签资料，开始设备选型
产品照片、尺寸、重量范围、生产节拍和标签样张， 是方案判断的重要基础。