不只是增加一台设备， 而是优化整个包装后段流程
食品生产线的包装后段通常包含称重、打印、 标签贴附、质量检测、分选、剔除和数据记录等多个环节。
如果各设备彼此独立，生产数据无法共享， 就容易出现重复操作、人工判断过多、 错贴漏贴和质量信息无法追溯等问题。
纽才纳根据产品、包装形式、生产节拍及工厂系统要求， 对设备、软件和数据接口进行整体配置。
咨询整体方案包装后段系统流程
根据项目需要，可以选配其中部分设备， 也可以形成完整自动化系统。
产品进入
自动输送与整理
动态称重
重量采集与判断
实时打印
生成标签内容
自动贴标
标签精准应用
在线检测
视觉及异物检测
数据记录
统计与系统追溯
面向不同食品生产场景
不同产品的重量、包装、标签和生产环境差异较大， 需要采用针对性的设备和工艺方案。
肉制品称重打印贴标解决方案
面向盒装肉、真空包装肉制品及按重量计价产品， 自动完成重量采集、标签打印、贴标和检测。
- 自动采集产品重量
- 实时计算重量及价格信息
- 打印日期、批次、条码等标签内容
- 顶贴、底贴及上下贴标可选
- 视觉检测标签正确性
水产包装自动化解决方案
针对水产产品规格多、环境潮湿及连续生产的特点， 配置输送、称重、打印、贴标和后段衔接系统。
- 适应多规格包装产品
- 支持动态称重及计价
- 自动打印与贴标
- 根据现场配置防护结构
- 可连接后段装箱与分拣设备
冷冻食品在线称重与检测
对包装后的冷冻食品进行在线重量检测、 超差判断、自动剔除及质量数据记录。
- 在线动态称重
- 重量超差自动判断
- 不合格产品自动剔除
- 可组合金属检测设备
- 记录生产数量和检测结果
预制菜标签与追溯解决方案
将产品数据、标签模板、生产批次和贴标设备连接， 降低多产品、多标签切换时的错误风险。
- 产品与标签模板集中管理
- 生产任务自动调用
- 日期、批次和条码实时打印
- 多规格产品快速切换
- 生产数据可查询和追溯
AI视觉标签检测解决方案
标签完成打印和贴附后， 视觉系统继续对产品进行在线检测， 判断标签是否存在、内容是否正确、位置是否符合要求。
- 标签漏贴、少贴和多贴检测
- 标签位置及贴附状态检测
- OCR文字及关键信息识别
- 条码与二维码读取验证
- 错误产品报警或自动剔除
- 检测结果与生产数据关联
金属检测与X光检测解决方案
在食品包装生产线上， 可根据产品特性配置金属检测机或X光检测设备， 对异物及部分产品质量异常进行在线检测。
检测设备可以与称重、视觉检测、 打印贴标及自动剔除系统组合使用， 形成更完整的在线质量控制流程。
咨询质量检测方案制定方案需要哪些信息
提供的信息越完整， 设备选型和方案判断就越准确。
产品名称、照片、尺寸和重量范围。
盒装、袋装、真空包装或其他包装形式。
每分钟产品数量及生产线运行速度。
标签尺寸、内容、数量及贴附位置。
是否连接MES、ERP、追溯或标签系统。
解决方案实施流程
从需求分析到现场交付， 对机械、电气、软件和数据接口进行统一协调。
需求沟通
确认产品、节拍、标签和检测要求。
现场分析
了解空间、输送方向和上下游设备。
方案设计
确定设备配置、布局和系统逻辑。
生产制造
完成机械、电气、软件及视觉开发。
测试验证
使用实际产品进行运行和功能测试。
安装交付
现场安装、调试、培训和技术支持。
提供产品资料，开始方案沟通
产品照片、尺寸、重量、节拍和标签要求， 是自动化方案判断的重要基础。