PRODUCT OVERVIEW
连续生产线上的动态重量检测
在线称重机用于生产过程中对单件产品进行动态重量检测。 产品无需停机称重，可在输送过程中完成重量采集和判定。
系统可用于检查少装、多装、缺件及重量异常产品， 并通过报警或自动剔除机构将不合格产品从生产线中分离。
设备还可以与打印贴标、AI视觉、金属检测、 X光检测及数据系统组合，形成完整的质量控制工位。
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CORE FUNCTIONS
在线称重的核心功能
01
动态称重
产品连续通过称重输送段， 系统实时采集产品重量数据。
02
重量判定
根据产品配方设置上下限， 自动判断产品重量是否合格。
03
自动剔除
对超重、欠重或异常产品， 可配置自动剔除机构。
04
数据管理
记录重量、产量及异常信息， 并可根据项目连接上位系统。
WORKING PROCESS
工作流程
01
产品进入
产品有序输送
02
动态称重
采集重量数据
03
重量判断
与设定范围比较
04
结果执行
通过、报警或剔除
05
数据记录
保存生产信息
APPLICATION
典型应用
01
欠重检测
检查产品重量是否低于设定标准， 用于发现缺料、少装等异常。
02
超重检测
发现超出设定重量范围的产品， 减少产品过量灌装或包装。
03
缺件检测
利用产品重量差异， 辅助判断包装中是否存在缺件情况。
04
过程质量控制
将重量数据作为生产质量指标， 用于持续观察生产状态。
05
前后设备联动
可与包装机、打印贴标机及检测设备进行信号联动。
06
生产数据记录
根据项目需求记录重量、 数量和异常检测结果。
TECHNICAL DATA
典型技术参数
| 设备类型 | 动态在线称重机 |
|---|---|
| 称重范围 | 根据产品规格可配置不同量程， 常见项目可覆盖小包装至较大包装产品。 |
| 称重精度 | 根据量程、产品状态、输送速度及现场环境确定。 |
| 检测速度 | 根据产品尺寸、间距、重量及称重精度要求确定。 |
| 输送方式 | 皮带式动态输送称重 |
| 产品配方 | 可保存多种产品参数并快速切换。 |
| 判定功能 | 合格、超重、欠重及其他项目设定。 |
| 剔除方式 | 推杆、气吹、摆臂、翻板等方式根据产品选型。 |
| 操作界面 | 工业触控操作界面，根据具体型号配置。 |
| 数据连接 | 可根据项目连接PLC、MES、数据库及其他生产系统。 |
注：在线称重机属于项目选型设备。 实际量程、精度、速度和剔除机构需根据产品尺寸、 重量、包装状态及生产节拍确认，最终以技术方案为准。
SYSTEM INTEGRATION
称重也可以成为生产线的数据节点
在线称重不仅用于判断重量是否合格， 还可以作为生产数据采集和质量控制环节， 与其他自动化设备形成联动。
- 连接前后输送设备
- 与打印贴标系统联动
- 与AI视觉检测联动
- 与金属检测/X光检测组合
- 记录重量及检测结果
- 根据项目连接MES或数据库
INDUSTRIES
适用行业
食品
肉制品
水产
医药
日化
工业制造
提供产品参数，开始称重机选型
产品尺寸、重量范围、生产节拍及允许误差， 是在线称重机选型的重要基础。