圣农发展包装后段自动化案例
围绕禽肉产品包装后的称重、标签打印、自动贴标、在线检重及设备衔接， 纽才纳持续参与福建圣农发展股份有限公司包装后段自动化项目。 合作从一条生产线开始，经过实际生产应用后逐步延伸到不同工厂和更多生产场景。
包装完成以后，后段工序仍然决定生产效率和标签准确性
禽肉产品完成包装后，仍需要继续完成重量检测、标签打印、自动贴标及质量检查。 产品实际重量存在自然差异，不同标签又承担商品信息、识别和追溯等不同作用。 对生产现场而言，真正需要解决的是这些工序如何连续完成，同时减少人工判断和信息错配。
每盒产品重量不同
不定重禽肉产品需要在生产过程中获得实际重量，而不能简单使用固定重量数据。
标签内容随产品变化
重量、产品信息及不同用途标签，需要与当前经过生产线的产品正确对应。
多个工序需要连续运行
金属检测、称重、打印和自动贴标需要与前后包装设备保持稳定衔接。
项目重点不是增加设备，而是把后段工序真正连接起来
产品完成包装以后，需要按照确定的生产流程继续完成检测、称重、标签生成和自动贴标。 只有前后动作和产品数据保持连续，包装后段自动化才真正有意义。
称重以后，再生成当前产品对应的标签
禽肉产品的实际重量并不完全相同。如果提前批量打印重量标签，再依靠人工寻找对应的产品，就会增加重量核对和标签匹配环节。
在线称重打印贴标把这些动作放在同一生产流程中：产品经过称重后获得实际重量，系统再生成当前产品对应的标签数据，并完成打印和自动贴附。
- 产品进入称重工位
- 获取当前产品实际重量
- 生成对应标签数据
- 完成打印与自动贴附
一个产品，可能同时承担多个标签任务
除了重量信息标签，实际包装还可能涉及产品标签、识别标签和追溯标签。
根据生产需求，称重打印贴标完成后还可以继续配置自动贴标工位，让多个标签任务在同一条生产线上连续完成。
比一次采购更重要的，是经过实际生产验证后的再次选择
首次项目投入实际生产后，双方合作没有停留在一条生产线。 后续在不同工厂及新的生产场景中，圣农发展继续采用纽才纳在线检重及相关包装后段自动化设备。 持续合作的价值不在设备数量本身，而在于已经投入实际生产的方案能够继续复制到新的生产场景。
从包装后段项目开始
称重打印贴标、多工位自动贴标及输送衔接进入实际生产应用。
合作延伸到不同工厂
在线检重及相关包装后段设备继续进入新的生产场景。
合作继续升级
新需求继续向高速包装后段、多工位贴标及生产数据连接方向延伸。
对生产现场而言，这套逻辑最终解决了什么？
产品称重以后直接生成对应标签，减少人工称重、查找及核对。
产品、实际重量及对应标签数据在同一生产流程中保持关联。
检测、称重、打印、贴标和输送工序连续衔接，减少中间搬运和等待。
可继续向视觉检测、生产数据记录以及 MES / ERP 等系统连接方向延伸。
这个案例，对类似生产线有什么参考意义？
先把产品、重量、标签和工序之间的关系定义清楚
对不定重食品、多标签产品和连续包装后段产线来说，真正需要解决的通常不是单台设备参数，而是每件产品经过称重以后，如何生成正确标签，并让后续贴标、检测和输送动作保持连续。
- 产品最小 / 最大重量及包装形态
- 标签数量、内容和贴标位置
- 目标生产节拍及前后设备衔接
- 是否需要检重、视觉复检或数据连接
相关产品与解决方案
如果你的生产线也存在不定重、多标签或多个后段工序衔接
可以从真实产品、标签、生产节拍和现场布局出发，判断称重、打印、贴标、检测及数据连接应如何组合。
微信扫码咨询