SELECTION GUIDE · METAL DETECTION
金属检测机选型指南
从产品效应、包装材料、最大通过尺寸和生产节拍出发，先判断是否适合使用金属检测机，再确认通道、灵敏度、剔除方式与日常验证流程。
SELECTION LOGIC
先确认四类条件，再比较设备参数
金属检测机的检测结果与具体产品、完整包装、通道、速度和测试方法绑定。脱离工况单独比较一个灵敏度数字，无法形成可执行的技术要求。
产品效应
确认含水、盐分、温度、配方、密度与冻结程度，准备常规及最不利SKU。
包装路线
确认完整包装是否含金属，先判断常规金检、专用方案还是X光检测。
通道与节拍
提供最大通过姿态、产品间距、线速、线高和上下游输送条件。
剔除与验证
确认异常品如何剔除、隔离、复核和记录，以及失败后的停线逻辑。
3-MINUTE PRE-SELECTION
用6个条件先判断检测路线
结果用于项目初筛，不是最终型号、灵敏度或验收承诺。正式方案仍需使用代表性产品和完整包装进行样品测试。
预选方向
选择左侧条件后，点击“生成预选建议”。结果会说明检测路线、样品测试重点、通道核型和剔除闭环需要确认的内容。
使用提醒
- 金属化膜、铝箔和金属容器应先确认检测路线。
- 通道按最大实际通过姿态核型，不建议无依据放大。
- 灵敏度必须和SKU、包装、温度、速度及测试位置绑定。
PRODUCT EFFECT
同一台设备面对不同产品，检测难度可能完全不同
产品中的水分、盐分、温度、密度和配方可能产生响应。样品测试应覆盖真实生产状态，而不是只测试空机、空袋或理想样品。
盒装与托盒
确认封膜、翘边、最大宽高和实际姿态，避免包装擦碰检测头。
建议提供：尺寸、重量及通过视频
软袋与易变形包装
按最不利鼓包状态核型，同时考虑剔除时的卡料、冲击和破袋风险。
建议提供：最大鼓包尺寸与包装强度
湿润、高盐与酱料
产品效应可能明显，应覆盖实际配方、含水、盐分、温度和完整包装。
不能用空机测试结果代替
冷冻产品
冻结程度和温度变化会改变产品信号，样品应覆盖实际进机温度窗口。
建议提供：最低、常规和最高温度
纸箱与干燥品
通常产品效应相对较低，但仍需确认内装物、封箱部件和包装组成。
建议提供：完整成品而非空箱
散料与裸料
料层、流量、落差和异常品隔离方式决定设备结构，不能直接套用成品输送式方案。
建议提供：流量与料层范围
PACKAGING ROUTE
包装含金属时，先判断金检还是X光
目标异物是金属，并不代表所有包装都适合使用常规平衡线圈式金属检测机。包装结构必须与产品一起评估。
塑料、纸包装
通常可优先评估金属检测机，再根据产品效应、通道和目标灵敏度进行样品测试。
金属化薄膜
必须提供完整包装样品，比较专用金检与X光路线，不能仅凭“金属化膜”名称判断。
铝箔与金属容器
常规平衡线圈式金检通常不适合，应优先评估X光或其他专用检测方案。
APERTURE SIZE
通道要覆盖产品，但不是越大越好
应按最大产品的实际通过姿态核型，并为软袋鼓包、输送偏移和侧导向保留合理余量。通道、皮带、产品中心位置与目标灵敏度需要一起确认。
客户需要提供
最大、最小及常规长宽高，重量，软袋鼓包，通过方向，线高，皮带宽度和现场布局。
方案需要确认
通道宽高、皮带宽度、侧导向、产品中心位置、通过余量及检测目标之间的取舍。
宽度 W
高度 H
示意图仅说明核型逻辑。具体余量应根据产品形态、偏移、导向和目标性能确定。
SENSITIVITY
灵敏度必须绑定测试条件
Fe、Non-Fe、SUS测试件用于标准化表达，但材质、形状、方向、放置位置和产品状态都会影响结果。数字越小，不代表在所有产品和包装上都能达到相同表现。
| 影响因素 | 为什么会影响 | 项目中怎么确认 |
|---|---|---|
| 产品效应 | 水分、盐分、温度、酸碱度、密度和配方可能产生响应。 | 提供真实配方、温度窗口及代表性样品。 |
| 通道与位置 | 通道几何尺寸、产品姿态和测试件位置会改变检测条件。 | 按最大外形核型，约定前、中、后等测试位置。 |
| 测试件形状 | 球、丝、片和长条存在方向效应，不能只比较“直径”。 | 写明材质、形状、尺寸、编号和放置方向。 |
| 速度与间距 | 会影响采样、产品跟踪和剔除时间窗。 | 在目标速度和实际产品间距下连续测试。 |
| 振动与干扰 | 机架振动、电机、变频器及移动金属可能造成不稳定。 | 提供现场布局，安装后进行现场确认。 |
REJECTION LOOP
剔除方式要匹配产品，并形成隔离闭环
真正的质量控制不止是检测到信号，还要保证对应产品被正确剔除、确认、隔离和记录。
| 处理方式 | 通常适合 | 需要确认 |
|---|---|---|
| 气吹 | 轻小、包装稳定的产品。 | 重量、线速、气压、吹落方向、接料和相邻产品影响。 |
| 推杆 / 气缸 | 有稳定侧向受力面的袋装或盒装产品。 | 包装强度、侧向空间、动作时间、回位、防夹和卡料。 |
| 摆臂 / 拨杆 | 可通过侧向导流分开的产品。 | 产品姿态、导流角度、连续产品间距和出口容量。 |
| 翻板 / 跌落 | 允许向下分流且可接受一定跌落的产品。 | 跌落高度、开口、接料、清洁、复位和防混料。 |
| 停机 / 报警 | 不宜自动剔除或需要人工复核的产品。 | 停机位置、在途产品、人工隔离、权限和记录。 |
TEST & VALIDATION
把日常验证和验收方法提前写清楚
测试件放在哪里、通过多少次、什么条件算通过，以及失败后如何隔离和复测，都应在项目阶段确认。
前端位置
随产品进入检测区，验证产品前部及进入过程。
中部位置
覆盖产品内部代表位置，并考虑最不利高度与方向。
后端位置
验证完整产品通过及异常品跟踪、剔除时间窗。
| 必须约定 | 建议写法 |
|---|---|
| 测试件 | Fe、Non-Fe、SUS的材质、形状、尺寸、编号及校准或溯源要求。 |
| 产品工况 | 指定SKU、包装、温度、速度、间距及代表性最不利条件。 |
| 通过与判定 | 每个条件的通过次数、检出、剔除、确认及失败后的处置。 |
| 日常频次 | 开机、换产、定时、停机前后或企业质量体系要求的节点。 |
| 记录与权限 | 时间、人员、配方、结果、异常、复测、放行及审计记录。 |
CONFIGURATION REFERENCE
一组现有配置示例，帮助理解参数表达
以下内容仅对应一组既有资料，用于说明项目中需要确认哪些参数，不代表纽才纳全系列标准配置，也不构成新项目承诺。
| 项目 | 既有配置示例 | 公开使用边界 |
|---|---|---|
| 通道与通过 | 通道400 × 150 mm；示例最大通过宽400 mm、高120 mm；皮带宽330 mm。 | 只对应该配置，最终应按真实产品外形核型。 |
| 实验参考灵敏度 | Fe φ1.0；Non-Fe φ1.2；SUS φ1.5 mm。 | 实验参考值；实际受产品、通道、环境和运行条件影响。 |
| 输送速度 | 10–60 m/min。 | 速度范围不代表所有产品均能同时达到参考灵敏度。 |
| 结构与操作 | SUS304；7英寸电容屏；产品配方管理；快拆输送结构。 | 材质范围、品牌和结构以最终项目配置为准。 |
| 数据功能 | 记录查询、图表、USB导出CSV及以太网数据输出。 | 字段、协议、保存时间和MES接口边界另行确认。 |
| 防护与环境 | 既有资料为IP54；0–40℃；30%–85%RH，无冷凝。 | 低温、冷凝、冲洗和IP65要求需专项设计，不能直接套用。 |
PROJECT VALIDATION
从样品测试到现场验收
可执行的项目不只比较设备参数，还要冻结样品、测试条件、供货边界、双方责任和最终判定方法。
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
金属检测机选型常见问题
金属检测机和X光检测机怎么选？
不含金属的塑料或纸包装，可优先评估金属检测机；金属化膜需要完整样品比较检测路线；完整铝箔、金属托盒或金属容器通常应优先评估X光或专用方案。如果还要检测玻璃、石头、骨等高密度异物，也应同步评估X光，但最终能力仍需样品测试。
为什么湿润、高盐或酱料产品更难检测？
这类产品可能产生较强产品效应，且信号会随配方、温度、含水和盐分变化。应使用真实产品和完整包装，在实际温度窗口及目标速度下测试，不能用空机结果代替。
金属检测机通道是不是越大越好？
不是。通道需要覆盖最大实际通过姿态并保留合理余量，但无依据放大通道通常会增加检测难度。应把产品外形、鼓包、偏移、导向和目标灵敏度一起核型。
标注Fe φ1.0 mm，是否代表所有产品都能检出？
不能这样理解。检测结果还与SKU、包装、温度、通道、速度、测试件形状与方向、放置位置及现场干扰有关。技术协议需要把这些条件和通过次数、剔除结果一起写清楚。
应该提供哪些样品和资料？
建议提供常规与最不利SKU、完整包装、最大和最小产品、标签或膜结构说明、进机温度、尺寸重量、目标速度、生产视频、现场布局、目标测试件和异常品处理要求。
剔除确认、低气压和NG箱满是不是标准配置？
不同项目的闭环等级不同。这些功能是否配置，应根据质量程序和现场风险逐项确认并写入供货范围，不能默认所有设备均包含。
说明：本页面用于客户前期预选和技术沟通。检测性能、整机节拍、环境适配、数据接口及验收方法，应结合真实产品、完整包装、样品测试和双方确认的技术协议确定。
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