为底面贴标而设计的在线打印贴标单元
纽才纳底部打印贴标机适用于托盒、盒装等平底包装产品。产品保持正常输送姿态进入设备，由下方机构完成标签打印与底部贴附，不需要额外翻面。
对于需要重量信息的应用，可与动态称重模块组合，将重量、产品信息、日期、批次、条码等变量数据写入标签并在线贴附。
底部打印贴标工作流程
动态称重可作为可选环节接入整线，不需要称重的应用可直接完成在线打印与底部贴标。
核心优势
产品保持正常输送姿态，由下方机构完成底面贴标。
适合重量、日期、批次、条码等变量标签在线生成。
可将重量数据与标签内容关联。
现有标准资料参考最高约50件/分钟，实际按项目确认。
可对接包装机、输送线、视觉检测、剔除及装箱工位。
触摸操作与分段输送结构，便于换型和维护。
典型应用
底面打印批次、日期、条码和追溯信息。
与托盒包装机、封口机衔接，实现连续自动底贴。
重量数据参与标签内容并在线打印贴附。
需结合样品确认底面结构和贴标位置。
如何接入食品包装后段产线
底部贴标单元可独立使用，也可与包装、间距整理、动态称重、质量检测和后续装箱工位形成连续线体。
- 确认产品底面是否平整、是否存在筋位或凹槽。
- 提供最小/最大尺寸、重量、目标节拍与输送高度。
- 提供标签样张、尺寸、材质、间距、纸芯、卷径和卷向。
- 明确标签数据来源及 MES/ERP 等接口要求。
主要技术参数
以下为现有标准资料参考值，最终配置以样品测试、技术协议及项目总图为准。
| 项目 | 参考参数 |
|---|---|
| 设备类型 | 底部打印贴标系统；可与动态称重模块组合 |
| 底部贴标速度 | 最高约 50 件/分钟 |
| 输送带速度 | 20–40 m/min |
| 打印方式 | 热转印 / 热敏打印 |
| 标签打印速度 | 4–12 ips（101.6–304.8 mm/s） |
| 标签卷规格 | 外径 ≤240 mm；纸芯 76 mm |
| 输送结构 | 4 段式分段输送结构 |
| 输送面高度 | 约 850 mm，支脚可调 ±30 mm |
| 有效输送宽度 | 250 mm |
| 产品尺寸适配 | 根据产品长宽高、底面结构及贴标位置确认 |
| 动态称重范围* | 0–3000 g |
| 称重分度值* | 1 g |
| 称重精度* | ±2 g |
| 电源 | AC 220 V / 50 Hz |
| 参考功耗 | 300 W |
| 压缩空气 | 90–150 L/min |
| 工作环境 | 0–40 °C |
* 仅适用于集成动态称重模块的配置。速度和连续运行表现会受到产品尺寸、间距、标签材质和现场工况影响。
可选配置与系统扩展
选型前建议提供的信息
长宽高、重量范围、包装材质与底面结构。
当前节拍、目标节拍、产品间距与混线情况。
尺寸、材质、卷向、间距、纸芯、卷径及样张。
版式、条码、日期/批次/重量等变量数据及来源。
上下游设备、输送方向、高度、空间及电气/气源。
是否需要称重、视觉、剔除、计数及 PLC/MES/ERP。
常见问题
底部打印贴标机需要翻转产品吗？
不需要。设备从产品下方完成标签贴附，适用于底面较平整且可稳定输送的托盒、盒装产品。
可以和动态称重组合吗？
可以。动态称重属于组合配置，可将重量数据与标签内容关联。
底部打印贴标速度是多少？
现有标准资料参考最高约 50 件/分钟，实际能力需结合产品、间距、标签尺寸和现场条件确认。
相关产品与方案
需要确认您的产品是否适合底部贴标？
提供产品尺寸、包装照片、标签样张、目标节拍和产线条件，可进一步评估设备结构与配置。