CUSTOMER CASE · AQUATIC PROCESSING
水产加工行业称重打印双面贴标项目案例
针对南方某水产加工企业低温高湿、多规格箱体、重量变化及左右两侧贴标需求， 纽才纳围绕动态称重、标签实时生成、双面打印贴标和连续输送设计项目方案。
PROJECT OVERVIEW
项目背景
该项目面向水产加工包装后段。现场产品规格较多，存在纸箱、泡沫箱等不同包装形式， 同时需要在连续输送过程中完成称重、标签生成和左右两侧贴标。
38种
项目涉及箱体规格
20–60kg
项目设计重量范围
≥30箱/分钟
项目设计节拍
2+1
项目系统配置
PROJECT CHALLENGES
现场真正难的，不只是“贴两张标签”
多规格产品兼容
项目涉及多种箱体尺寸和包装形式。设备需要在保证连续输送的同时， 兼顾不同规格产品的导向、称重和贴标位置。
低温高湿环境
水产加工现场对设备结构、输送稳定性和标签贴附状态提出更高要求， 方案设计不能只按常温标准环境考虑。
重量与标签必须对应
标签内容需要依据实际称重数据生成。 系统必须持续跟踪每一件产品，避免重量数据与实际箱体发生错位。
左右两侧连续贴标
产品完成称重和标签生成后，需要在连续输送过程中完成左右两侧贴标， 同时保持整段流程节拍一致。
SYSTEM FLOW
项目流程
01 · WEIGHING
动态称重
产品连续进入称重段，完成重量采集。
02 · DATA
标签数据生成
重量数据与当前产品任务关联，生成对应标签内容。
03 · LABELLING
左右双面贴标
标签完成打印后，在连续输送过程中完成两侧贴附。
04 · OUTPUT
连续输出
完成称重与贴标的产品继续进入后续生产流程。
ENGINEERING LOGIC
这个项目的核心，是保持“箱体—重量—标签”一致
称重打印贴标系统真正的难点，不是单独完成称重或贴标动作， 而是在产品连续移动时，让每一件箱体始终对应自己的重量和标签数据。
系统控制逻辑围绕同一件产品建立连续关系：
产品进入 → 动态称重 → 数据关联 → 标签生成 → 左右贴标 → 连续输出。
任何一个环节出现错位，最终标签结果都会受到影响。
水产加工包装后段称重打印双面贴标项目应用
PROJECT VALUE
从单个动作，转向连续流程
减少人工称重与贴标衔接
称重、标签生成和贴标动作进入同一条连续流程， 减少不同工序之间的人工转接。
提升多规格产品的流程一致性
针对不同箱体规格统一规划产品跟踪、称重和贴标逻辑， 让换规格时的系统关系更清晰。
让重量数据真正参与生产
称重结果不再只是屏幕上的数字，而是直接参与标签生成和产品数据关联。
为后续系统扩展保留接口
项目可根据后续生产要求继续考虑检测、追溯或上层数据系统连接。
EXPLORE MORE
相关产品与案例
类似项目，先从产品和现场条件开始
如果有多规格箱体、重量变化、双面贴标或食品包装后段自动化需求， 可以提供产品、尺寸、重量范围、标签和目标节拍。