CASE STUDY · FOOD PACKAGING
盒装食品上下双面智能贴标检测线
围绕盒装食品连续输送过程， 将产品间距控制、上下打印贴标、视觉识别、 异常品分流和成品输出整合到一条连续生产线上。
PROJECT OVERVIEW
项目目标与现场挑战
让盒装产品在连续输送过程中稳定完成上下双面贴标， 并增加视觉识别和末端异常品分流能力。
项目目标
让盒装产品在连续输送过程中稳定完成上下两面贴标， 并通过视觉识别和末端分流控制成品质量。
客户面对的挑战
- 产品上下两面均需贴标，分步操作会增加翻转和搬运。
- 来料间距不稳定，会影响打印、贴标与检测动作衔接。
- 需要确认上下标签状态，减少漏贴、错位产品流入后段。
- 多个功能模块需要联机，同时兼顾清洁、操作与后期维护。
PROCESS FLOW
从连续进料到合格品输出
以输送为主线，将贴标、检测与分流组合成可连续运行的模块化系统。
01
二合一进料
02
差速拉距
03
上下打印贴标
04
视觉识别
05
异常品分流
06
成品输出
PROJECT DOCUMENT
项目案例资料
以下为该项目的案例资料页面， 包含现场整线、工位画面、流程和方案亮点。
案例资料 · 第1页
案例资料 · 第2页
SOLUTION HIGHLIGHTS
方案亮点
01
上下双面一次处理
上下打印贴标模块在同一输送路径内完成动作， 减少产品翻面和重复搬运。
02
产品间距主动控制
两段差速输送对连续来料进行拉距， 为打印、贴标和视觉识别创造稳定条件。
03
标签质量在线确认
针对上下两面标签设置视觉识别工位， 为漏贴、位置异常等问题提供在线判断基础。
04
模块化整线集成
将输送、拉距、打印贴标、视觉识别和分流功能模块化组合， 便于匹配不同产品、标签和设备接口。
PROJECT VALUE
项目带来的价值
一次通过完成上下双面贴标
减少人工翻面和重复操作。
稳定后续节奏
通过差速输送主动拉开产品间距。
增加在线确认环节
利用视觉识别对上下标签状态进行判断。
降低异常品流入后段风险
通过末端异常品分流实现结果处理。
APPLICATION
适用场景
适用于需要上下双面标签的食品包装产品
盒装肉制品、生鲜食品、预制菜、冷链食品， 以及其他需要在上下两面进行标签处理的包装产品。
有类似的上下双面贴标需求？
提供产品照片、包装尺寸、标签样张和生产节拍， 可以更快判断适合的输送、贴标和检测方式。