NCN FOOD PACKAGING END-OF-LINE AUTOMATION
食品包装后段智能化解决方案 称重 · 检测 · 打印 · 贴标 · 追溯 · 系统集成
面向食品包装完成后的后段工序， 将在线称重、AI视觉、金属/X光检测、打印贴标、 自动剔除和数据系统进行组合， 形成从产品检测到标签输出和生产数据记录的连续自动化流程。
获取整线方案WHY SYSTEM INTEGRATION
生产线的问题，往往不是靠增加一台设备解决
当称重、检测、打印、贴标和数据记录分别由不同设备完成时， 真正的难点往往出现在设备之间的衔接、判断逻辑和数据对应关系。
01
设备相互独立
每台设备可以正常运行， 但前后工序之间缺少统一的控制和状态联动。
02
产品数据难对应
重量、检测结果、标签和产品信息如果相互分散， 后续追溯和质量分析会变得困难。
03
人工判断仍然存在
即使设备已经自动化， 产品识别、模板选择、异常确认等环节仍可能依赖人工。
SYSTEM ARCHITECTURE
从单机设备组成一套后段智能化系统
01
AI视觉
产品识别与质量检测
02
在线称重
动态重量检测与判定
03
异物检测
金属检测或X光检测
04
打印贴标
实时标签生成与贴附
05
自动剔除
异常产品自动分离
06
数据系统
记录、接口与追溯
END-OF-LINE PROCESS
典型后段自动化流程
01
产品进入
包装完成后进入后段线
02
产品识别
确认SKU及生产任务
03
动态称重
获取产品重量
04
质量检测
视觉或异物检测
05
打印贴标
生成对应标签
06
异常处理
报警或自动剔除
07
数据记录
形成生产数据链
INTEGRATED CONTROL
设备连接只是第一步，核心是控制逻辑和数据逻辑连接
真正的系统集成不是简单把几台设备摆在一起。 每一个工位的结果都需要决定下一步设备怎么动作， 同时还要保证产品、重量、检测结果和标签信息对应。
- 产品识别结果自动调用设备配方
- 称重结果参与质量判定
- 视觉结果参与报警与剔除
- 标签内容与当前产品自动对应
- 多台设备统一状态联动
- 生产数据上传MES、ERP或数据库
APPLICATION SCENARIOS
典型应用场景
肉制品
称重、检测、标签和追溯
水产
多规格产品识别与称重贴标
预制菜
多SKU包装和标签管理
盒装食品
视觉、称重与自动贴标
纸箱包装
箱标打印贴标和数据追溯
PROJECT VALUE
从设备自动化，进一步走向流程自动化
01
减少人工判断
让识别、称重、检测和标签调用更多由系统自动完成。
02
降低工序断点
通过统一控制逻辑减少多台设备之间的衔接问题。
03
提高质量闭环能力
异常检测结果能够直接触发报警、剔除和数据记录。
04
建立可信数据入口
把产品、重量、检测和标签信息沉淀为后续追溯数据基础。
新建生产线或改造现有后段，都可以从流程梳理开始
提供产品、产能、现有设备、厂房布局和希望自动化的工序， 即可开始整线方案评估。