NCN WEIGHING & QUALITY INSPECTION
称重与质量检测解决方案 重量检测 · 异物检测 · 自动剔除 · 数据记录
面向食品连续生产线，把在线称重、金属检测或X光检测、 异常判定、自动剔除和生产数据记录组合到同一质量控制流程中， 减少单机之间的信息割裂。
获取项目方案QUALITY CONTROL
质量控制不应该只依赖一个检测点
重量异常和异物风险属于不同维度。 把称重和异物检测合理组合， 可以建立更完整的生产质量控制流程。
01
重量异常
少装、多装、缺件等问题， 可以通过动态重量检测及时发现。
02
异物风险
金属或部分高密度异物需要通过专门检测设备进行识别。
03
检测数据分散
多台设备相互独立时， 异常结果和生产数据难以形成统一记录。
INSPECTION PROCESS
从重量到异物，形成连续检测流程
01
产品进入
连续输送
02
动态称重
获取产品重量
03
重量判断
判定超重或欠重
04
异物检测
金检或X光检测
05
自动剔除
移除异常产品
06
数据记录
保存检测结果
SYSTEM ARCHITECTURE
一套质量检测线可以由哪些模块组成
01
在线称重
检测重量和缺件异常
02
金属检测
检测铁、非铁和不锈钢等金属异物
03
X光检测
针对部分高密度异物进行检测
04
自动剔除
将异常产品自动分离
05
数据系统
记录检测和生产信息
APPLICATION
适合连续食品生产线的多节点检测
不同产品对质量控制的要求不同。 实际方案可以选择在线称重、金属检测、 X光检测中的一个或多个模块组合。
- 包装食品重量检测
- 少装、缺件、超重检测
- 金属异物在线检测
- 高密度异物X光检测
- 异常产品自动剔除
- 检测结果统一记录
PROJECT VALUE
让质量控制从单机检测变成连续流程
01
覆盖不同风险
重量和异物检测分别解决不同类型的质量问题。
02
自动处理异常
异常产品可以通过剔除机构自动从生产线分离。
03
减少人工复核
自动检测降低持续人工检查的工作量。
04
沉淀质量数据
检测结果可为生产管理和后续追溯提供数据基础。
先确认产品和检测目标，再确定设备组合
提供产品尺寸、重量、包装材料、生产节拍及需要检测的风险类型， 即可开始方案评估。